防渗层渗漏污染的个中因素！

渗漏污染的本质是污染物（渗滤液）突破了设计的防渗屏障，进入周边土壤和地下水。其发生是多因素共同作用的结果：

 

防渗屏障的完整性破坏（最直接原因）

 

材料失效：

质量缺陷： 防渗材料（尤其是HDPE膜）本身质量不合格（如抗拉强度、抗穿刺性、耐化学性不足）、厚度不足或含有制造缺陷。

老化降解： 长期暴露于紫外线、渗滤液中的化学物质（酸、碱、有机溶剂）、微生物活动、极端温度变化等导致材料性能下降、脆化、破裂。

 

施工缺陷：

焊接/接缝问题： HDPE膜焊接不严密（温度、压力、速度控制不当）、接缝处理不当（如土工布搭接不足）、材料搭接长度不够。

基层处理不当： 支撑层（粘土层或GCL）不平整、含有尖锐石块或杂物，压实度不足，导致膜下支撑不良或膜被刺破。

锚固/细节处理不当： 边坡锚固沟、穿管处、集水井等关键部位密封处理不严。

 

物理损伤：

运营损伤： 垃圾填埋作业时重型机械（推土机、压实机）碾压、尖锐垃圾（建筑废弃物、金属碎片、玻璃）直接刺穿或划伤防渗层。

覆盖层问题： 临时或最终覆盖层失效导致外部物体冲击或根系穿透。

 

地质应力破坏：

不均匀沉降： 垃圾体自身降解压实、底部地基沉降不均，导致防渗层被拉裂或撕裂。

地质灾害： 地震、滑坡等地质活动直接破坏防渗结构。

渗滤液产生与收集系统的失效（导致液位升高、压力增大）

收集系统堵塞： 渗滤液导排层（砾石层）或管道被污泥、生物膜、化学沉淀物（如碳酸钙、铁锰氧化物）、细小垃圾颗粒堵塞，导致渗滤液无法顺畅排出而蓄积。

导排层设计/施工问题： 导排层材料选择不当（导水率不足）、厚度不够、坡度不足或施工时被污染压实。

处理能力不足： 渗滤液产生量远超设计处理能力（可能因垃圾成分变化、降雨过多、覆盖不及时导致进水大增），导致调节池或处理设施溢流。

 

雨水管理失效（加剧产生）：

临时覆盖缺失/延迟： 作业单元未及时覆盖，大量雨水直接渗入垃圾堆体，显著增加渗滤液产量和静水压。

最终覆盖层失效： 覆盖层破损、植被根系破坏、排水系统不畅导致雨水入渗。

地表径流控制不当： 场区地表水未有效收集导排，流入作业区或垃圾堆体。

场址水文地质条件不利（先天不足或后天变化）

 

选址不当：

位于地下水埋深浅、补给丰富的区域。

场底或侧壁存在高渗透性土层（如砂层、砾石层）或裂隙发育的基岩。

位于地质断裂带或地震活跃区。

 

地下水位波动：

丰水期地下水位上升，可能从底部淹没防渗层（尤其当防渗系统未锚入隔水层时），破坏其下的水力梯度，甚至顶托破坏防渗层。

水位波动产生的压力变化也可能影响防渗层稳定性。

 

运营管理与维护的疏漏（人因失误）

监测缺失/滞后： 未建立或未严格执行渗漏检测系统（如双层衬层间的检漏层）、地下水监测井、防渗层完整性检查制度，无法及时发现早期泄漏。

覆盖不及时/不当： 未按规范进行日覆盖和中间覆盖，任由雨水渗入。

 

违规操作：

接收并填埋设计外的高危废物（强腐蚀性、高浓度重金属、持久性有机物等），加速材料腐蚀老化。

不按规范操作重型机械，增加损伤风险。

擅自变更设计或施工工艺。

维护不力： 对堵塞的导排系统、破损的覆盖层、失效的监测设备等未及时维修。

 

设计缺陷（系统性风险）

防渗系统设计等级不足（如单层衬层用于高危废物）。

未充分考虑长期沉降影响（沉降预测不准确、未预留足够冗余）。

未充分考虑极端气候（暴雨、干旱、冻融循环）的影响。

渗滤液产生量预测偏差过大，导致收集处理系统规模不足。

对场址水文地质条件勘查评估不足。

 

环境影响： 如您所述，渗漏导致含有高浓度有机物、氨氮、重金属、盐分、病原体等的渗滤液污染土壤和地下水，威胁饮用水安全、破坏生态系统平衡（如水体富营养化、土壤毒化），治理难度大、成本高昂。