防渗膜完整性检测——电火花法的应用！

防渗土工膜作为现代环保工程（如垃圾填埋场、人工湖、矿山堆浸场等）的关键屏障，其完整性直接关系到环境安全。电火花法是一种高效、灵敏的非破坏性检测技术，专门用于定位土工膜上微小的渗漏破损点。其核心原理在于利用高电压在破损点处激发可见电火花并触发警报，从而精准定位漏洞。以下详述防渗膜完整性检测原理与标准操作步骤。

一、 防渗膜完整性检测原理

电火花法的检测原理基于高电压回路导通。检测时，在土工膜上方的移动探头与膜下方预先铺设的导电介质（如土体或专门设置的电极）之间施加高电压（通常范围15000V~35000V，最大实用值一般取35000V）。当探头扫描经过膜上的渗漏破损孔洞时，高电压会击穿孔洞处微小的绝缘间隙，与下方的导电介质形成完整的电流回路。此时，回路中瞬间产生可见的电火花现象，同时检测设备会将此电流信号转化为直观的警报信号（如声音蜂鸣、灯光闪烁或屏幕显示），明确指示出漏洞的精确位置。图1展示了典型的电火花检测系统电气线路图（含测试仪、电源、探头）。该方法理论上可有效定位防渗土工膜上直径不小于1mm的渗漏破损点。

二、 渗漏破损探测步骤

场地准备与绝缘处理：

确保待测区域土工膜上表面平整、干燥、裸露、无任何杂物（如碎石、工具、积水）。

土工膜必须处于良好的绝缘状态。对于复合导电土工膜（通常为土工布/HDPE膜/导电土工布结构），铺设时必须确保其导电层（通常是下层）面向下方（即与基础接触）。

清理并干燥膜表面是保证绝缘和检测精度的关键前提。

电极埋设与系统连接：

根据预先规划好的待测区域布置设备。

将电源的负极安全可靠地埋设或放置于防渗土工膜下方的导电介质中。

将电源的正极连接到检测探头上，探头置于防渗土工膜上表面用于扫描。

正确连接电源的正负极与电火花检测仪（主机）的相应接口。

设备试验与校准：

严格按照设备校准规程操作。

使用人工模拟电极（标准漏点）对设备的检测灵敏度进行校准，验证其能否有效响应设定大小的漏点信号。

关键验证： 在待测区域的HDPE膜上，人工切割一个直径约1mm的实际孔洞。使用校准后的设备扫描该孔洞，必须能稳定、清晰地探测到（产生电火花和警报），以此验证当前现场环境条件（湿度、洁净度、绝缘性） 是否满足检测要求。

校准工作必须在每天正式测量开始前进行。若检测过程中因故（如长时间中断、天气变化）暂停，恢复检测前必须重新校准。

根据校准结果（特别是信号强度和清晰度），确定并标记探头的最佳扫描测量间距（即网格线间距），据此在现场放线划分检测单元格。

实际探测操作：

在供电电压范围（15000V~35000V）内调整输出电压。

最佳参数确认： 调整电压时，应确保设备能稳定、灵敏地探测到步骤3中人工切割的1mm验证孔洞。此时设定的电压即为该场地条件下的最佳探测参数。

操作员手持探头，严格按预先划分的网格线进行系统、无遗漏的逐点扫描探测。

集中注意力观测： 密切监听探测仪发出的声音警报信号，并观察是否有电火花产生，一旦发现警报，立即标记该点为渗漏破损位置。

复测与验证：

所有探测出的渗漏破损点位置，应清晰标记并记录。

委托防渗施工单位对标记出的破损孔洞进行修补。

修补完成后，我方需对修补点为中心、半径10米范围的区域进行复检。复检目的：一是验证修补点的密封效果（应无信号），二是确保修补操作或周边区域没有造成新的或遗漏的破损点。

重复“探测-标记-修补-复检”的过程，直到在连续检测中不再发现新的渗漏破损信号为止，确保整个待检区域的土工膜完整性。
结语

电火花法凭借其高灵敏度（可检≥1mm漏洞）、直观性（电火花与警报信号）以及相对高效的特点，已成为验证防渗土工膜完整性的重要技术手段。规范执行场地准备、严格进行设备校准、细致实施网格化扫描、以及对修补区域进行彻底复检，是确保检测结果可靠性和工程防渗效果的关键环节。该技术适用于大面积、新建或已覆盖导电介质（如土层、渗滤液）的土工膜检测，是保障环保工程长期安全稳定运行的有效防线。操作中务必严格遵守高电压作业安全规范。