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填埋场防渗层电火花检测法应用指南

电火花检测法是确保填埋场HDPE土工膜防渗层完整性的关键检测手段。其核心原理是通过在高电压下探测电流回路,来精准定位膜上的孔洞破损。以下是该方法在现场应用中的关键环节。
一、 核心原理:构建高压检测回路
该方法可以理解为一个电路通断测试:
搭建回路:在膜上方的扫描探头和膜下方的导电层(如渗滤液、潮湿粘土)之间施加15,000V至35,000V的直流高电压。
识别漏点:当探头移动至破损点上方时,高电压会击穿空气,在孔洞处形成导电通道,构成一个完整的电流回路。
触发报警:回路形成的瞬间会产生两处明显信号:一是孔洞处可见的电火花,二是仪器发出的声音警报。操作员据此即可锁定破损位置。此方法理论上能检测出直径不小于1mm的破孔。
二、 现场操作流程与关键控制点
1. 场地准备:保证绝缘是前提
此环节直接决定检测成败。必须保证待测膜面:
干燥洁净:无泥土、石块、积水等任何杂物。任何导电物都会导致电流“抄近路”,引发误报。
裸露平整:如果使用导电土工膜,务必确保其导电层朝下铺设,膜上表面处于完全绝缘状态。
2. 电极布设:正确连接是基础
将高压电源的负极可靠连接到膜下的导电介质(如通过接地棒插入锚固沟的湿土中)。
将电源的正极连接到在膜上移动的检测探头。
务必核对正负极连接正确,这是形成有效检测电场的基础。
3. 设备校准:灵敏度验证是关键
每日开工前及中途长时间中断后,必须进行现场校准。
通过在完好的膜上制作一个标准1mm人工孔洞,来验证仪器在当前环境(湿度、温度、膜面状况)下能否稳定报警。
根据校准结果,确定有效的探测间距(通常为1-1.5米),并据此在现场放线,划分检测网格,确保100%覆盖无遗漏。
4. 实际探测:精细扫描是核心
在15-35kV范围内调节电压,以能稳定探测到校准孔洞为“最佳工作电压”。
操作员沿检测线匀速、缓慢移动探头,并高度集中注意力聆听报警声。发现报警立即标记位置,建议辅以GPS或标桩进行精确定位,便于后续修复。
5. 复测验证:闭环管理是保障
施工单位对所有标记点进行修补后,检测方需对每个修补点周边半径10米范围进行100%复测。
此举旨在排除修补过程中对周边膜材可能造成的二次损伤,并捕获之前可能被掩盖的邻近漏洞。必须重复“检测-标记-修复-复测”流程,直至该区域无任何新漏洞发现,方可确认防渗层完整性达标。


总结
对于填埋场项目而言,电火花检测是防渗系统交付前最后也是最重要的一道质量关口。严格遵循上述流程,确保从场地准备到最终复测的每个环节都落实到位,是有效控制渗漏风险、保障场区环境安全的必备措施。

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