填埋场土工膜破损修复实用指南

作为填埋场运营的一线人员，我们都清楚土工膜破损绝非小事。以下是基于实际作业经验总结的修复方法，供同行参考。

局部修复：快速精准处置

现场发现破损，首先要准确评估损坏程度。对于直径小于10cm的孔洞或裂缝，局部修复是最经济有效的选择。

热焊修补是我们的首选方案。使用ZPR-210V型自动爬行焊机时，需确保焊接温度控制在280-320℃之间，焊接速度保持匀速。关键点在于：破损边缘要切割整齐，焊接前彻底清洁表面，不能有任何水分、油污或灰尘。

贴片修补适用于不规则破损或热焊难以操作的部位。选用同材质补丁，尺寸要比破损处四周大出至少15cm。施工时使用专用胶粘剂，从中心向四周均匀碾压，排除气泡。重要提醒：补丁边缘需进行二次焊接密封，确保万无一失。

经验表明，晨间或傍晚进行修补效果最佳，避免高温导致材料热胀冷缩影响粘结效果。

整体更换：系统化作业流程

当破损面积超过防渗层总面积的5%，或出现多处集中破损时，必须考虑整体更换。

基底处理是首要环节。现有衬垫层必须重新压实，平整度误差控制在2cm/2m以内。清除所有尖锐物，必要时增铺一层不小于30cm的黏土保护层。

新材料铺设要遵循“先下游后上游、先边坡后场底”的原则。边坡铺设时建议采用“之”字形布置，减少纵向焊缝应力。铺设过程中，施工人员必须穿着软底鞋，严禁在膜面上拖拽设备。

焊接质量把控是重中之重。我们采用双焊缝检测：先进行气压测试，再辅以真空罩检测。每道焊缝都必须编号记录，建立可追溯的质量档案。

垂直防渗：特殊工况的优选方案

对于运营多年或已封场的填埋场，垂直幕墙技术显示出独特优势。

“上墙下幕”组合工艺是目前较为成熟的做法。施工时使用液压开槽机连续成槽，槽深必须达到不透水层以下0.5-1.0米，槽宽不小于0.6米。

HDPE膜铺设要确保专用锁扣连接可靠，接缝处必须使用土工膨润土垫进行密封增强。完工后需建立定期的变形监测点，持续监控幕墙稳定性。

方案选择的现实考量

实际工作中，选择修复方案需要综合考量多个因素：

破损程度：小范围破损优选局部修复，大范围损坏考虑整体更换

场地条件：运营中场地优先考虑垂直防渗，避免过大开挖

成本控制：局部修复成本最低，整体更换次之，垂直防渗投入最大

时间因素：应急处理先用贴片法，彻底整修再选热焊或整体更换

特别提醒：任何修补作业前，都必须做好安全防护，包括有限空间作业许可、有害气体检测、防滑防坠措施等。雨后、大风等恶劣天气应暂停施工。

修补完成后，务必进行跟踪监测。建议在修复区域设置渗滤液收集观察井，连续监测30天，确认无渗漏后再纳入常规巡检范围。

修复工作不是终点，而是改进的起点。每次修补都应详细记录在案，分析破损原因，优化日常巡检要点，从源头减少破损发生。

在填埋场防渗这件事上，每一次精心修补不仅是对工程的负责，更是对环境和后代的责任。 让我们用专业和细心，共同守护好这道重要的环境安全防线。